五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上（shàng）任意兩（liǎng）個旋轉軸（zhóu）。比（bǐ）起最普遍（biàn）常見的三（sān）軸（x、y、z三（sān）個自由度）加工而言，五軸加工通常是（shì）用於加工幾何形狀較（jiào）複雜的零件時，它需要刀具能夠在（zài）五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸（zhóu）加工所采用的機（jī）床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在製造業，五軸加工通常適用（yòng）於航天領域，它可以加工具有自由曲麵的（de）機體零部件（jiàn）、渦輪（lún）機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改（gǎi）變工件（jiàn）在機床上的位置而對工件的不同側麵（miàn）進行加（jiā）工，可大大提高棱柱形零（líng）件的加工效率。

那麽，在Mastercam中的五軸加工有什麽好玩又有趣的玩法呢？

側刃加工

比起使用刀（dāo）具底刃加工出來的工件，通過使用刀具側（cè）刃加工出來（lái）的工件表麵更光滑一點。這種加工方（fāng）式特別適合（hé）加工（gōng）在航空航天工業中的複雜型腔工件的精加工。而Mastercam也提供了專用功能，它（tā）可以有效防止刀具和（hé）零件型（xíng）腔底部出現過切現象（xiàng），同時還能依據曲麵或線框數據進行側刃加工編程，可供選擇的刀具包括錐形（xíng）刀在內等多種類（lèi）型。

五軸（zhóu）聯動高效開粗Mastercam自帶的五軸聯動開粗（cū）采用的是全自動刀軸控製方式，它能在開（kāi）粗加工的過程中避免刀軸的（de）劇烈變化。

利用三軸刀路編五軸（zhóu）刀路

對某（mǒu）些特殊工件進行（háng）編程時，思路上我們可（kě）以先根據（jù）三軸編（biān）程的思路（lù），編出一個三軸刀路：然後，我們在Mastercam自帶的多軸模塊中的（de）一個功能將三軸刀路自動轉換為五（wǔ）軸（zhóu）刀路。新生成的五（wǔ）軸刀（dāo）路，可以自動生成刀軸同時（shí）對原始的刀路數（shù）據進行優化，並且還包含了完整的五軸碰撞檢測。

通過靈活應用“三軸轉五（wǔ）軸”的功能，不但（dàn）能大幅度簡化五軸編程難（nán）度，還能大幅度（dù）提高編程速度。這個功能模（mó）塊支（zhī）持轉化所有三軸刀路（lù），同時（shí）生成的五軸刀路（lù）安全（quán）可靠快速，還不存在過切之（zhī）憂。

刀軸自動避讓（ràng）

在（zài）五軸編程時，我們不能繞開的一個問題就是刀路中（zhōng）刀軸與工件的幹涉。如（rú）果我們用Mastercam進行五軸編程的話（huà），我們就（jiù）可以根（gēn）據實際情況設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，這樣就能在有可能出現碰撞的區域讓刀（dāo）路根據指定公差自動傾斜刀軸，避免碰撞；當離開碰撞區域後又能自動將刀軸調整回原來設定（dìng）的角度，從而徹底避免刀具和工件之間的（de）碰撞。

從三軸刀路入手改五軸刀路，這樣（yàng）一變化是不是就覺得五軸刀路的編程也不難了呢（ne）？

刀具切削點控製

刀具切削點（diǎn）的（de）控製（zhì），它可以在不改變任何已有參（cān）數（shù）的情況下,保證刀具切削點和零件表麵的接觸，避免切削陷阱。而Mastercam可以對（duì）指（zhǐ）定區域，指定連接或區（qū）段（duàn）連接之間的進給速度進行（háng）控製，最終目的是使刀路切入工件時，可以更加的順滑流暢。