發布者: 同創(chuàng)萬(wàn)家 時間:2024-05-19
近(jìn)年來噴(pēn)塗覆蓋了多(duō)個(gè)行(háng)業和領域,小到家具、配(pèi)件,大(dà)到大型化(huà)工設施設備,噴(pēn)塗正發揮著越來越重要的作用。但噴塗的質量也很容(róng)易(yì)受影響,下麵介紹噴(pēn)塗質量的常見(jiàn)因素:
1、噴(pēn)塗塗層雜
常見(jiàn)的雜質主要來(lái)自噴粉環境中(zhōng)的顆粒和各種其它(tā)因素造(zào)成的雜質,大(dà)致可細分為以下六種。
(1)固化爐內雜質(zhì)
解決方式是用濕布和真空吸塵器(qì)徹底清潔固(gù)化(huà)爐內壁,重(chóng)點(diǎn)是清潔懸掛鏈和空氣導管之間的間隙。如果是黑色和大顆(kē)粒雜質,必須(xū)檢查供氣管道的濾網(wǎng)是否損壞(huài),如果損壞(huài),必須及(jí)時更換。
(2)噴粉室內雜質
該雜質主要來自粉塵、服裝纖維、設備磨粒和粉末噴塗係統中(zhōng)積累的汙垢。解決方式是(shì)每天開始工作前用壓縮空氣吹掃(sǎo)噴粉係統,並用濕布和真空吸塵器徹底清(qīng)潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)粉末雜質
主要由粉末添加劑過多,顏料(liào)的分散不均勻,粉末被擠壓凝固,篩粉的篩子破損等原因造成(chéng)。解決方式提高(gāo)粉末的品質,強化篩的品質,改善(shàn)粉末貯藏方式。
(4)懸掛鏈雜質
主要來自懸掛鏈係統和吊架的灰塵和雜質在振動(dòng)或外力作用下分散(sàn)在工件表麵。解決方(fāng)式是定期清理。
(5)前處理雜質(zhì)
主要來(lái)自各預處理槽的垃圾、灰塵。解決方法是增減過濾和(hé)更換槽液,加強對槽體的清潔工作。
(6)型(xíng)材基材雜質
解決方(fāng)法(fǎ)是把好基材質(zhì)量關,遇到型材(cái)表麵(miàn)質量缺陷時可進行打磨或噴砂處理。
2、噴塗塗層縮孔
(1)前(qián)處理除油不淨或除油後水洗不淨,造成表麵活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控製好酸(suān)洗槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
(2)水質含油量過大引起的縮孔(kǒng)。解決方法(fǎ)是及(jí)時增加進(jìn)水過濾處理。
(3)壓縮空氣含(hán)水量過大引起的縮孔(kǒng)。解(jiě)決方法是(shì)及時排放壓縮空氣的冷凝水。
(4)粉末受潮引起的縮孔。解決方(fāng)法是改(gǎi)善粉(fěn)末(mò)儲運條件(jiàn),添加適量幹(gàn)燥機或增加除濕(shī)機以保證(zhèng)回收粉末的使用。
(5)噴槍係(xì)統故障,使粉末產生高電荷擊穿原有粉末塗層造成縮(suō)孔。解決方法是更換係統中的破損部件。
(6)混粉引起(qǐ)的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉係統。
3、噴(pēn)塗塗層色差
(1)粉末塗料中顏料分散不(bú)均勻引起(qǐ)的色差。解決方式提高粉末的品質(zhì),並保證每批粉末的l、a、b值(zhí)在規定的(de)範圍內。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方案是控(kòng)製固化溫度和輸(shū)送鏈速度,以保持工(gōng)件固化溫度(dù)和時間的一致性和穩定性。
(3)塗層厚(hòu)薄不均(jun1)勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數,保證噴粉設備運行良(liáng)好,以確保塗層厚度均勻一致。
4、噴塗塗層附著力差
(1)由於預處理(lǐ)水洗不充分,殘留在工件上的酸洗劑、退火劑和槽液被(bèi)汙染,使得附(fù)著力降(jiàng)低。解決方法是加強水洗,調整好(hǎo)工藝參數,防止酸洗劑進入(rù)烙化槽。
(2)烙化膜的花斑、發灰、色淡、局部(bù)無膜引起的附著力差、解決方(fāng)法調整烙化槽液的濃度、比例(lì)和溫度,強化槽液的過(guò)濾,調(diào)整材料間(jiān)隔(gé)。
(3)工件(jiàn)邊角水分烘幹不徹底引起(qǐ)的附著力差。解(jiě)決方法是提高(gāo)烘幹溫度(dù),延長烘幹時間。
(4)固化(huà)不(bú)充分導致大麵積塗層附著力差。解決方式提高硬化溫度,延長硬化時間,定期用爐溫追蹤器測定爐溫。
噴塗質量受到多種因素的影響,保障噴塗質量的關鍵是控(kòng)製好預處理質量,保證工件(jiàn)塗層獲(huò)得最佳附著力。另外控製好噴塗過程的工藝參數也十分重要,如出粉量、槍距、鏈速等,保證工件塗膜厚度的均勻性。控製好固化(huà)溫度和固化時間(jiān),保證工件獲得色澤一致(zhì)、塗層與基體結合力(lì)一致的塗膜。
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