加工中心的精度影響著加工質量，所以關（guān）於加工中心的精度（dù）問（wèn）題，業界也一直在研究著減少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢？下麵我們來說說4個方麵。

　　 1.立式加工中心試件（jiàn）的定位：試件應位於X行程的中間位置，並（bìng）沿（yán）Y和Z軸在適合於試件和夾具（jù）定位及刀具（jù）長度的（de）適（shì）當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

　　 2.試件的固定：試件應在專用的夾具上方（fāng）便安裝，以達到刀具和夾具（jù）的起大穩定性。夾具和（hé）試件的安裝麵應平直。

　　 應檢驗試件安（ān）裝表麵與夾具夾持麵（miàn）的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心（xīn）孔的全長。建議使用埋（mái）頭螺（luó）釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也（yě）可選用其他等效（xiào）的方法。試件的總高度取（qǔ）決於所（suǒ）選用的固定方法。

　　3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切（qiē）削刀具及切削參數按照（zhào）製造廠與（yǔ）用戶間的協議選取，並應記錄下（xià）來，推薦的切削參數如下：

　　1）切（qiē）削速（sù）度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為（wéi）300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑（xǐ）削工序在徑向切深應為（wéi）0.2mm.

　　4.試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑（jìng）增大，當用於驗收檢驗時（shí），建議選用起終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映（yìng）加工中心的（de）切削精（jīng）度。試件可以在切削試驗中反複使用（yòng），其規格應保持在（zài）本（běn）標準所給出的特征尺寸的（de）士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精（jīng）切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再進行（háng）測試。

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