五軸加（jiā）工是指x、y、z三（sān）個移動軸（zhóu）在加上任意兩個旋轉軸。比起最普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通（tōng）常是用（yòng）於（yú）加工幾何形（xíng）狀較複雜的零件時，它（tā）需要刀具（jù）能（néng）夠在五個自由度上自由進行定位（wèi）和連接。

而五軸加工所采用的（de）機床（chuáng）通常（cháng）稱為（wéi）五（wǔ）軸機床或五（wǔ）軸加工（gōng）中心。在製造業，五軸加工通常適用於航天領域，它可以加工具有自由曲麵的機（jī）體零部（bù）件、渦輪機零部件（jiàn）和（hé）葉輪（lún）等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件（jiàn）的不（bú）同側（cè）麵進行加工，可大（dà）大提高棱柱形零件的加工效率。

那麽，在Mastercam中的五軸加工有什麽好玩又有趣的玩法呢？

側（cè）刃加工

比起使用刀具底刃加（jiā）工出來（lái）的工件，通過使（shǐ）用刀具側刃加工出（chū）來的工件表麵更（gèng）光滑一點。這種加工方式特別適合加工在航空航天（tiān）工業中的（de）複雜型腔工件的（de）精加工。而Mastercam也提供了專用功能，它可以（yǐ）有效防止（zhǐ）刀具和零件型腔（qiāng）底部出現過切現象，同（tóng）時還能依據曲麵或線框數據進行側刃（rèn）加工編程，可供選擇的刀具包括錐（zhuī）形刀在內等多種類型。

五軸聯動高（gāo）效開粗Mastercam自帶的五軸聯動開粗采用的是全自動刀軸控製方式（shì），它能在開粗加工（gōng）的過程中避（bì）免刀（dāo）軸的劇烈變化。

利用三軸刀路編五軸刀路

對某些特殊工件進行編程時，思路上我們可以先根據三軸編程的思路，編出一個三軸刀路：然後，我們在Mastercam自帶的多軸模（mó）塊（kuài）中的一個功能將三軸刀路自動轉換為（wéi）五軸刀路。新生成的五軸刀路，可以自動生成刀軸同時對原始（shǐ）的（de）刀路數據（jù）進行優化，並且還包含了完整的（de）五（wǔ）軸碰撞檢測。

通過靈活應（yīng）用“三軸轉五軸”的功能，不但能大幅（fú）度簡化（huà）五軸編程難度，還能大幅度提高（gāo）編程（chéng）速度。這個功（gōng）能模塊支持轉化所有三軸刀路，同時生成的五軸刀（dāo）路安（ān）全可靠快速，還不存在過切之憂。

刀軸自（zì）動避讓

在五軸編程時（shí），我們不能繞開的一個問題（tí）就是刀路中刀軸與工件的幹涉（shè）。如果我們用Mastercam進行五軸編（biān）程的話，我們（men）就（jiù）可以（yǐ）根據實際情況設置自動（dòng）調整刀軸的前傾和側傾（qīng）角度，這樣就能在（zài）有可能出現碰（pèng）撞的區域讓刀路根據指（zhǐ）定公差自動（dòng）傾（qīng）斜刀軸，避免碰撞；當離開碰撞區域後又能自動（dòng）將刀軸調整回原來（lái）設定的角度，從而徹底避免刀具和工件之間的碰撞。

從三軸刀路入（rù）手改五軸刀路，這樣一變化（huà）是不是就（jiù）覺得五（wǔ）軸刀路的編程也不（bú）難了呢？

刀具切削點控製

刀具切削點的控製，它可以在不改變任何已有參數的情況下,保證（zhèng）刀具切削點和（hé）零件表麵（miàn）的接觸，避免切削陷（xiàn）阱。而Mastercam可以對（duì）指定區域，指定連接或區段連（lián）接之（zhī）間（jiān）的（de）進給（gěi）速度進（jìn）行控製，最終目的是使刀路切入工件時，可以更加的順滑流暢。