加工中心的精度影響著加工質量，所以關於（yú）加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少（shǎo）以（yǐ）至於（yú）解除誤差的方法。那麽（me）如何判（pàn）斷一台加工中心的精度呢（ne）？下麵我們來說說4個方麵。

　　 1.立（lì）式加工中心試件的定（dìng）位（wèi）：試件（jiàn）應位於X行（háng）程的中間位置（zhì），並沿Y和Z軸在適合於試件（jiàn）和夾具定位及刀具長（zhǎng）度的適當位置處放置。當對試（shì）件的定位位置有特殊要求時，應在（zài）製造廠和用戶的協議（yì）中規定。

　　 2.試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達（dá）到刀具和夾具的起大穩定性。夾具和試（shì）件的（de）安（ān）裝麵應平直。

　　 應檢（jiǎn）驗（yàn）試件安（ān）裝表麵與夾（jiá）具夾持麵的平行度。應使用合適的（de）夾持方法以便使刀具能貫穿和加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）孔的全長。建（jiàn）議使（shǐ）用埋頭螺釘固（gù）定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的（de）方法。試件的總（zǒng）高度取決於所選用的固定（dìng）方法。

　　3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照製（zhì）造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參（cān）數如（rú）下：

　　1）切（qiē）削速度：鑄鐵件約為（wéi）50m/min;鋁（lǚ）件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削（xuē）深度：所有（yǒu）銑削工（gōng）序在（zài）徑向切深（shēn）應為0.2mm.

　　4.試（shì）件的尺寸：如果試件切削了（le）數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用起終的（de）輪廓加工試件尺寸與本標準中（zhōng）規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反（fǎn）複（fù）使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以（yǐ）內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的（de）表麵，再進行測試。

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