由於加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的製約因素更多，機床選擇（zé）合（hé）理與否就（jiù）更顯重要。正確選型是用好加工中（zhōng）心、使加工（gōng）中心發揮（huī）效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考（kǎo）察這五大要點尤為重要： 

　　一、加工中心（xīn）的（de）剛度（dù）  

　　由於加工中心剛（gāng）度會直接（jiē）影響到（dào）生產效率以及機（jī）床的加工精度（dù），加工中心的加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通（tōng）機（jī）床，因此其結構設計的剛（gāng）度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力（lì）起大值，根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往（wǎng）往不局限於（yú）零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。 

　　二、加工中心的加工精度（dù）  

　　加工精（jīng）度（dù），直接影響（xiǎng）到（dào）你的產品質量，很多人在（zài）否定你的機床精度（dù）不行的時（shí）候（hòu），就會直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響購買者的決定（dìng）。要注意加工精（jīng）度與機床精（jīng）度是兩個（gè）不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上（shàng）標明的位置精度是機（jī）床本身的精（jīng）度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係（xì）統各種因素（sù）所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為（wéi）精（jīng）度的選型依據。一般說來，計算結果（guǒ）應大於1.33。 　 

　　三、加工中心數控係統的（de）選擇 　 

　　數控係統，是加工中心操作的核（hé）心大腦（nǎo），數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選（xuǎn）擇（zé）功能（néng）隻有當用戶選擇（zé）了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統的功能（néng）一定要根（gēn）據機床的性能需要（yào）來選擇，訂購時既要（yào）把（bǎ）需要的功（gōng）能訂全，不能遺漏，同時避免使用（yòng）率不高造成浪費，還需注意各（gè）功能之間的關聯性。在可供選擇的數控係（xì）統中，性能高低差別很大。應根據需要選擇，不能片麵追（zhuī）求高指標，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控係統，這樣操作、編（biān）程（chéng）、維修都比較方便。 　 

　　四、坐標軸數和聯動軸數 

　　坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐標（biāo）軸的（de）數量也是（shì）機床（chuáng）檔次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費（fèi）用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，起（qǐ）終（zhōng）還是要注意工藝要求和資金平衡。 

　　五、自（zì）動換刀裝置和（hé）刀庫容量 

　　 動換刀裝（zhuāng）置的選（xuǎn）擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高（gāo）生產率，但換刀時間短，一般（bān）換刀裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換（huàn）刀時間（jiān）會（huì）使費用大幅度提高並使故（gù）障率上升。據統計加工中（zhōng）心的故障中約有50%與自動換刀裝（zhuāng）置有關，因此（cǐ）在滿（mǎn）足使用要求的前提下，盡量選用可靠性（xìng）高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。  

　　自動換刀的工作質量和（hé）刀庫容（róng）量會（huì）直接影響（xiǎng）加工中心（xīn）的使用性能、質量。刀庫容量（liàng）以（yǐ）滿足一（yī）個複雜加工（gōng）零件對刀具的（de）需要為原則。