篩網損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。這些問（wèn）題都導致篩網的使用壽命縮短，造（zào）成了一係（xì）列的問題，今天，小編就來給大家詳細的講解一下如何避免此類問題（tí）的發生，如何有效的解決?
(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物（wù）鑽井（jǐng）液條件下很難篩分，不能有效克服鑽（zuàn）屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決（jué）方法：①增大振動幅度;②用噴灑的水衝篩網和鑽屑，減小鑽屑的粘性，但（dàn）這個方（fāng）法僅適合允許添加水的場合;③調整（zhěng）排砂口端的（de）篩網角度向下（xià），利於岩屑靠重力排出，但是可能（néng）會導致跑漿;④更換篩網的目數（shù）或調（diào）整單（dān）篩的流量，保證鑽井液的流止（zhǐ）點（diǎn）接近篩網出（chū）口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下順利排出。
(2)電動機轉向錯誤在（zài）調試電動（dòng）機轉向時，現場操作人員根據（jù）以往單軸振動篩或直線篩的（de）使用經驗，認為隻要鑽屑往前走就行，但此方法並不適用於平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射（shè）角雖也是向前（qián）45°，但是鑽屑有向後滾動的力，這時鑽屑向前運移的速度要慢很多（duō），在篩網上停留時間長，甚至會導致鑽屑無法排出。
解決方（fāng）法（fǎ）：①篩箱運轉時（shí），按（àn）電控箱的停止（zhǐ）按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為（wéi）正確轉向;②卸下振動器護罩，檢（jiǎn）杏偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線（xiàn），在篩（shāi）網（wǎng）上麵（miàn）撒一些砂子，排砂速度（dù）更快的一種即是正確的方向。
(3)篩網與篩框貼合不緊支撐篩網的膠條磨損後篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊（jǐn）。
(4)篩網質（zhì）量差篩網一（yī）般有上（shàng）部的篩分層和下部的受力層，要求這（zhè）2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層（céng）繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作（zuò）時鑽屑的拋擲力大大減小，不能/頃利篩分和排出鑽屑。
