五（wǔ）軸數控加工是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在汽車、輕工、醫（yī）療、船舶、等高精密儀器製造的領域廣泛（fàn）應用。在傳統模具（jù）加（jiā）工當中，普遍采用的是三軸（zhóu）加（jiā）工中心和立式加工中心來完（wán）成工件的銑削加（jiā）工。伴隨著（zhe）我國的模具（jù）製造（zào）加工技術的不斷發（fā）展，傳統三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點也逐漸顯現了出來（lái）。例如，在目前的模具加工當中使（shǐ）用較普（pǔ）遍的是球頭銑刀（dāo），模具（jù）加（jiā）工當中使用球頭銑刀的好處（chù）顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底麵線速度為零，光潔度也較差，如通過五軸加工中心對模具進行加工，以上的不足之（zhī）處則可以完（wán）全克服（fú）。1、五軸（zhóu）加工的（de）優勢

在五軸加工中，采（cǎi）用平底銑刀對複（fù）雜的模具加工表麵保持垂直狀態，對減少加工時間有極大的幫助。基於五軸加工中心的原理，其還適用於帶有角（jiǎo）度的表麵的側麵銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導（dǎo）致（zhì）的肋骨狀紋（wén）路，使得模具的表麵質量更加理想，也削減了因清理模具表麵所（suǒ）需要增加的人工銑削以及手工作業的工作量，降低了不少成本。

通過五軸加（jiā）工技術，還可以使工件在複雜角度再次定位需要進行多（duō）次的調試裝夾（jiá）的問題得以解決，不（bú）僅僅使時間縮短了，其中（zhōng）所產（chǎn）生的誤（wù）差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用（yòng）也得到了節約，而機床也做到了對複雜零件的加工！例如複雜表（biǎo）麵所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統加工方法做不到的。

在五軸加工當中使用的刀（dāo）具較短，同時還可一（yī）次性的將整個（gè）零件的加工（gōng）完成，無需再（zài）次裝卡或（huò）是采用同類的（de）三軸加工當中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內完成模具的製作，而且零件表麵的質量也較好。

2、五軸加工中心在汽車模（mó）具（jù）加工中（zhōng）的應用

目（mù）前設計汽車零件主要（yào）使用的是CAD 係統，並通過（guò）逆向工程（chéng）以及（jí）各種試驗完成零件的設計，加工模具的複雜表麵使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設計與加工時的精度呢？這就要靠數控加工了，下文對五軸加工中心在模具加工（gōng）中的應用同汽車模（mó）具質量的之間（jiān）的關（guān）係進行了一些簡單的分（fèn）析。

2.1 對（duì）深腔模（mó）具的加工

在汽車模具製造的過程（chéng）當中，加工深腔模具時（shí）要想應用三軸加工中心實現，則必須加（jiā）長刀柄和刀具（jù），但（dàn）是利用五軸加工（gōng）中心加工（gōng）比（bǐ）較深與比較陡的型腔時，要（yào）想給模具（jù）加工創造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附（fù）加回轉和擺動，能夠使刀具長度得到適當地（dì）縮短，從而杜絕刀具同刀杆以及型腔壁之（zhī）間產（chǎn）生碰撞現象（xiàng）的發生，減少加工時刀具的抖動與破損（sǔn），刀具的使用壽命得到延長，模具的表麵質量和（hé）加工效率也大大提高。

2.2 模具側壁（bì）的加工

對模具側壁的加工，應用（yòng）三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具（jù）長度的（de），若增加刀具的長度，其強（qiáng）度則會明顯降低，若刀具長度（dù）高於3 倍徑（jìng），讓（ràng）刀現象便會發生，工件的質量將難以保證。如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利（lì）用主軸或是工件的（de）擺（bǎi）動，使刀具與模具側壁始終呈現出（chū）垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平麵銑刀，這樣可以提高工件質量並延（yán）長刀具（jù）的使用壽命。

2.3 模（mó）具較平的曲麵加工

對模具較平的曲（qǔ）麵加工時（shí），三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表麵質量，而這種情況下需要（yào）增加刀路（lù），但球頭刀刀具的中心旋轉線速幾（jǐ）乎為零，在模具加工時對刀具損傷的程度較（jiào）大，刀具的使用壽命會急劇下降，而模具表麵（miàn）質量也會變差。應用五軸（zhóu）加工中心加工較平的曲麵，可以在工件上把刀具上成（chéng）一定的角度再進行工件的加工，這樣可（kě）以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命（mìng）得到提高（gāo），工件表麵質量也會大幅（fú）提高。2.4 對模具不規則（zé）曲麵進行加工

對於具有不規則曲麵的（de）模具加工時，以往普遍是通過三軸加工中心來（lái）完成，刀（dāo）具切削模具的方向是沿切削的整個路徑來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切（qiē）削的（de）狀態保證不了模具各部位的完美質量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹（āo）槽較（jiào）深的模

具就可（kě）以（yǐ）通過五軸加工中心來加工了，切削刀具（jù）始終都可以使切（qiē）削狀態達到*，刀具可（kě）以使（shǐ）整個加工路徑運動的（de）方向得到*的優化，而刀具在這同時還能夠作直線運動，模（mó）具的曲麵（miàn）中（zhōng）每一部位都會較為完美。

2.5 模具不同幾（jǐ）何形狀的加（jiā）工

應用五軸加工中（zhōng）心對（duì）有三維曲線平麵（miàn）的模具加工時，對模具的切削加工始終保護在*的工作狀態，刀（dāo）具（jù）工作的角度（dù）可以在機床加工的任意區域內被改變，從而完成幾（jǐ）何形模具（jù）的加工。

2.6 模具（jù）斜麵上斜（xié）孔的加工（gōng）

對模具斜麵斜孔進行加工時，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機床擺頭加工的動作，在工件斜麵垂的方麵放置主軸（zhóu），並（bìng）定位於準確的孔位。要想要模具上準確的加工出斜孔，需（xū）要至少兩個線性軸插補運動才可以，而孔位的精度也在這個過程中明顯降低。加（jiā）工斜麵（miàn）孔如用擺台式的五軸加工中心（xīn），動作是通過（guò）機床擺台將模具的（de）斜麵放（fàng）置在同主軸相垂（chuí）的位（wèi）置，主軸其（qí）中一個線性軸的單獨運動斜孔的（de）加工就能完成，可明顯提高孔的精度。

2.7 對模具無方向變化直線的銑削

要想銑削沒有方向變化的一條直線，隻要刀尖劃條（tiáo）直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向（xiàng）被改變，這時再想要直線，就要給這條曲（qǔ）線以必須的補償，應用五軸加工中心（xīn）這點（diǎn）是極其重要的。控製係統若未考慮到刀（dāo）具（jù）的長度，刀具是圍繞軸中心來（lái）旋轉的，刀具的（de）刀尖不能夠固（gù）定，極有可能會移出（chū）當前的工作（zuò）位置，但（dàn）是在五軸加工中（zhōng）心的係統中具備五軸控製功能，在加工模具的操作中，使用五軸控（kòng）製係統雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個（gè）過程中xyz 軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。

總之，在（zài）模具加工當中，應用五軸（zhóu）加工中心能避免刀（dāo）具的幹涉，可對普通的三坐標機（jī）床難以加工的複雜零件進行加工，對直紋麵類模具的加工，可采用側銑（xǐ）式（shì）一刀（dāo）成型技術，加工的質量好，效率也高。對於立體型麵，特別是大型的較平的表麵加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表麵來加工，走刀次數會減少，殘餘高度較小，加工效率和表麵（miàn）質量能夠得到有效提高。對模具多個空間表麵可一（yī）次裝夾來進行（háng）多工序和多（duō）麵加工，使得加工效率提高，還能夠有（yǒu）效提高各個表麵相互位置的精度。應用五軸（zhóu）加工（gōng）中心對模具加工時，對於工件來說，刀具（jù）可始（shǐ）終（zhōng）處（chù）在最為有效（xiào）的切削狀（zhuàng）態下，在某些加工場，能（néng）夠采取大（dà）尺寸刀具來避開相（xiàng）互的幹涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都（dōu）能夠得到提高。

因此（cǐ），五軸加工中心（xīn）的（de）加工適應性較（jiào）廣，值得廣泛推廣（guǎng）。