閥門的安裝及拆卸

1.1 維護保養和安裝使用注意要點（diǎn）

一）.閥門應放在幹燥通風的室內,通徑（jìng）兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定期檢查,並在加工表麵上塗油,防（fáng）止鏽蝕;

三）.閥門安裝前應仔細核對標誌是否與使用要求相符（fú）;

四）.安裝時應清潔內腔和密封麵（miàn）,檢查填料（liào）是否壓緊,連接螺栓是否均（jun1）勻擰緊;

五）.閥門（mén）應按（àn）照允許的（de）工作位置安裝（zhuāng）,但須注意（yì）檢修和操作的方便;

六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封麵損壞,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠杆（gǎn）;

八）.傳（chuán）動（dòng）件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油（yóu），閥杆梯形螺紋部分塗油

九）.安裝後應定時檢修,清楚內腔的汙垢,檢查密封麵,閥杆螺母磨損（sǔn）情況;

十）. 應有一套科學正（zhèng）確的安裝作（zuò）業（yè）標（biāo）準，檢修應進行密封性（xìng）能實驗,並做好詳細的（de）記錄以備考察

十一）其他注意事項（xiàng）：

1)閥門一般應在管路安裝之前定（dìng）位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免（miǎn）留下（xià）預（yù）應力；

2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象；

3)液體閥（fá）應配置成閥杆與水平成10°傾斜（xié）角，避免液體順著閥杆（gǎn）流出，冷損增加；更主要的是要（yào）避（bì）免液體觸及填料密封（fēng）麵，使之冷硬而失去密（mì）封作用，產生泄漏；

4)安全閥的（de）連接處（chù）應有彎頭，避免直接衝擊閥門；另外要保證安全閥不結霜（shuāng），以（yǐ）免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷（hé）。但對不經常啟閉（bì）而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥（fá）門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉；

6)大（dà）規格的閘閥、氣（qì）動調節閥應該（gāi）豎裝，以免因閥芯的自重較大（dà）而偏向一方，增加閥（fá）芯與襯套之間（jiān）的機械磨損，造（zào）成泄漏；

7)在擰（nǐng）緊壓緊螺釘時，閥門應處於微開（kāi）狀態，以免壓壞閥頂密封麵（miàn）；

8)所（suǒ）有（yǒu）閥門就位後，應再作一次啟閉，靈活無（wú）卡住（zhù）現象（xiàng）為（wéi）合格；

9)大型空分塔在裸冷後（hòu），在冷態下對（duì）連接閥門（mén）法蘭預緊一次，防止常溫（wēn）不漏而（ér）在低溫（wēn）下發生泄漏的現象；

10)嚴禁在安裝時（shí）把閥杆當腳手架攀登（dēng）

11）200℃以上的高溫閥門，由於安（ān）裝時處於常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊（jǐn）”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

12）天氣寒冷（lěng）時，水閥長期閉停，應（yīng）將閥後積水排除。汽閥（fá）停汽（qì）後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不（bú）能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓太大，加快磨損，而又（yòu）啟閉費勁。

1.2 作業體製和作業現場

1.2. 1在進行施工時，施工（gōng）承包單位、安全主管（guǎn）部（bù）門、工廠生產部門及施（shī）工單（dān）位要充分進（jìn）行協調，以（yǐ）明確作業責任範圍。

1.2.2專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時（shí），先要受到這種作業影響的一定範圍內的日常生產（chǎn）作相應的變更和安排，並清除和切斷管路中的介質。

1.2.4在作（zuò）業地點應保證（zhèng）作業必需的作業場地。

1.2.5在作業地點上要設置（zhì）與閥門重量（liàng）相適應的支撐件，以防（fáng）止閥門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作（zuò）業結束（shù）後，要做好耐壓試驗、氣密性試（shì）驗（yàn）、非（fēi）破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

1.2.7作業結束進入生產運（yùn）轉之前，要進（jìn）行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢複施工前的啟閉狀態。

1.3 閥門安（ān）裝的注意（yì）事項

1.3.1閥門安裝之前（qián），要確（què）認（rèn）閥門符合設計要求和有關（guān）標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕（kē）碰劃傷的事故

1.3.3安（ān）裝閥門前，管道內部要（yào）清洗，除去（qù）鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝（zhuāng）時的閥門應是關閉（bì）狀態。

1.3.4起吊閥門作業時。閥（fá）門要（yào）在（zài）指定的（de）起吊（diào）位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的（de）情況下進行起吊（diào）或牽引。

1.3.5在安裝（zhuāng）閥門時，要確認介質流向、安（ān）裝形式及手輪位置是否（fǒu）符合規定。

1.3.6 法蘭連接閥門的（de）安裝。

（1） 閥門及配管的法蘭麵應（yīng）無損傷、劃痕等，並（bìng）保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截麵）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研，以確（què）保其密封狀態良好（hǎo）。

（2） 配管上的法蘭麵與（yǔ）配管中心線（xiàn）的垂（chuí）直度及法蘭螺栓孔的誤差（chà）應在允許值的範圍內。閥門和配管中心線要取得一致後，再進（jìn）行安裝。

（3） 連接兩個法蘭時（shí），首先（xiān）要使法蘭密封（fēng）麵與墊（diàn）片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進（jìn）行連接。

（4） 在緊（jǐn）固螺栓時，要使用與螺（luó）母相匹配的（de）扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要（yào）超過規定的（de）力矩。

（5） 法蘭的緊固要避免用（yòng）力不勻（yún），應按照對稱、交義的方向（xiàng）順序旋緊。

（6） 法蘭的安裝後，要確認所有的螺栓螺母（mǔ）的堅固均勻。

（7） 螺栓、螺母的材質必須（xū）符合規定。緊（jǐn）固後，螺栓頭應（yīng）從螺母中露出兩個螺距為宜。

（8） 螺栓和螺（luó）線（xiàn）的緊固（gù），為了（le）防止振動（dòng）造成鬆動，要使用墊圈。為了避免（miǎn）高溫時螺紋（wén）間粘連，安裝時螺紋部位應塗防粘劑（jì）（二硫化鉬）。

（9） 用於200 攝氏度以上的閥門，在（zài）溫度上升後，必須對（duì）法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓（yā）力（lì）密封螺栓（shuān）以及（jí）填料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10） 低溫用閥門在安裝時是處於大氣溫度的狀態下。實際應用時，當（dāng）介質通過就成為低溫狀態，由於形成溫差，法蘭、墊（diàn）片、螺（luó）栓以及螺母等（děng）會發生收縮，又由於這些零部件的材質不相（xiàng）同，各自的線膨脹係數也不同，形成了非常容易泄漏（lòu）的環境條件。從這種客觀情況出發，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采（cǎi）用考慮了低溫時各（gè）零部（bù）件（jiàn）收縮因素的力矩。

1.3.7焊接連接（jiē）閥門的安裝

（1）承（chéng）插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合（hé）有關標準規定。

（2）焊接時要（yào）防止鐵屑、焊豆（dòu）侵入（rù）配管內，應采（cǎi）用（yòng）鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門（mén）應處於稍微開啟的狀態（tài）下進行。

（4）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊（hàn）條時，要檢查焊條保管情況，並確認是否采取（qǔ）了適合包劑電焊條品種的幹燥處理。

（5）從事電（diàn）焊操作的（de）人員應符合電焊技工條件（jiàn）。

（6）焊接後要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。

（7）焊接（jiē）部位要進行目視檢查或（huò）非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害（hài）缺陷。

閥門的五種連接方法（fǎ）

1． 法蘭（lán）連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道（dào）采用法蘭連接的閥（fá）門（mén）。

2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺（luó）紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3． 焊接連接閥門：閥體帶（dài）有焊口，與（yǔ）管道采用焊接（jiē）連接的閥門。

4． 夾箍連接閥門：閥體上（shàng）帶有夾口，與管（guǎn）道采用夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門（mén）：采用卡套與管道連（lián）接（jiē）的閥門（mén）。

焊接與銀釺焊

     1. 先沿著垂直方向切割管道，並（bìng）修整、去除毛刺（cì），測量管徑。

     2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表麵發光（guāng）發亮。建議不要（yào）使（shǐ）用鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵和焊接（jiē）罩的內部（bù）塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表麵。請有（yǒu）節製地使用焊劑。

     4. 要（yào）確保閥門為開啟（qǐ）狀態。先對管道加熱。盡可能多的將（jiāng）熱從（cóng）管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

     5. 銀釺焊的方法：對需要（yào）進行釺焊的部件進行組裝。如果允許（xǔ）塗（tú）上焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的水分會（huì）蒸發掉，而幹燥的（de）焊劑很（hěn）容易脫落，致使暴露的金屬表麵容易被氧化。在（zài）進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止（zhǐ）。組裝是要保證有穩固的支撐，使得（dé）整個釺焊（hàn）操作過（guò）程中能夠保持在（zài）直線位置。注：對於1 英寸（cùn）或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所（suǒ）需溫度比較困難。為了在整個大麵積（jī）上保持正常的溫度，通常（cháng）情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預（yù）熱。建議采用乙炔火（huǒ）焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加（jiā）熱，然後圍繞著（zhe）管道短距離上下交（jiāo）替對管道（dào）進行火焰烘（hōng）烤，並以適當的角度（dù）旋轉管道，避免燒（shāo）穿管道。火焰要連續運動，不允（yǔn）許停留在某一點上。在閥門的套筒底座（zuò）用火焰（yàn）進行烘烤。加（jiā）熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘（hōng）烤的過程要（yào）延（yán）續到閥門上的（de）焊劑不再發出聲音。不要對（duì）閥門過度加熱。當焊劑變成液態並且在管道和（hé）閥門上呈現半（bàn）透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線（xiàn）進行進退烘烤，以保（bǎo）持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

     6. 使用適（shì）量的焊料：如果使用線（xiàn）狀焊料，那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如（rú）果使用的焊料太多，那麽有些焊料（liào）可能會流過管道阻（zǔ）擋（dǎng）部位，並堵塞密（mì）封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動

     7. 銀釺（qiān）焊法：將焊線或（huò）焊（hàn）杆點在（zài）閥門裏的管道套（tào）座上。當焊杆或焊線進（jìn）入連接處時要將（jiāng）火焰從其（qí）上麵移開。當合金流進連接處時（shí），要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管（guǎn）之間的空間。連接處被充滿後，就會（huì）看到焊接（jiē）合金的邊緣。

     8. 當（dāng）焊料處（chù）於粘滯狀態時，用刷子把多（duō）餘的（de）焊料清除幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。

銀釺（qiān）焊如果采（cǎi）用不同（tóng）的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度（dù）大小取決於管道外殼與閥門套管（guǎn）之間正常的、大（dà）範圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表麵光滑度要求非常精確，以確保（bǎo）有（yǒu）足夠的附著力。注意：在清理和清除過（guò）程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物（wù）。在已經弄（nòng）髒或不正確清洗的（de）表麵上進（jìn）行釺焊（hàn），焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或（huò）粘接（jiē）在氧（yǎng）化物上，而油汙的表麵及暴露的、容易氧化和導致空隙（xì）和雜物排斥焊劑。

法（fǎ）蘭連接（jiē）

為了確（què）保（bǎo）正確進行法蘭連接安裝，需要遵循如下（xià）幾個步驟。

首先細（xì）心地清洗連接處，然後（hòu），在底座部鬆散（sàn）地裝上兩個（gè）或三個（gè）螺（luó）栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助（zhù）於（yú）對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要采用（yòng）交叉旋緊的方式，不要采用環（huán）繞旋緊的方式（shì），這樣有助於消除過於集中（zhōng）的壓力）。在正常使用一段時間後（hòu），要檢查核（hé）對所有的螺栓是（shì）否旋緊，並進行必要的再旋緊。

螺（luó）紋連接

     硬渣、汙（wū）物或任何外部物質在管道內（nèi）積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清（qīng）洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避（bì）免將管道塞滿（mǎn）閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用（yòng）特氟隆（lóng）帶或管道粘接劑。在管道螺紋上隻能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺（luó）紋（wén）上絕對不能使用管道粘接劑（jì）。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和（hé）閥座。

     安（ān）裝前，切斷通過閥（fá）門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全（quán）關（guān）閉閥門。將扳手（shǒu）套在靠近管道的六角螺栓頭（tóu）上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下（xià）垂的管道會使閥（fá）門產生變形而導致失敗（bài）。

閥門拆卸的注意事項

1.4.1一般（bān）拆卸的注（zhù）意事項以安裝（zhuāng）注意事項為準。但在拆卸（xiè）之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。

1.4.2法蘭連接閥（fá）門的拆卸。

（1）螺（luó）栓原則上要用板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時（shí），事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標（biāo）記。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根據（jù）情況，可（kě）以先除兩側法蘭配管（guǎn），再（zài）進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥門的（de）拆卸

（1）當采（cǎi）用氣割（gē）時，要（yào）在焊縫的位置上進行切割。

（2）切割後，管道內部及閥（fá）門內部的切割殘留物要去除（chú）幹淨。

閥門安裝與（yǔ）使用效果質量

（一） 方向和位置

     許多閥門具有方向性，例如（rú）截止閥，節流閥，減壓閥、止（zhǐ）回閥等（děng），如果裝倒裝反，就會影響使（shǐ）用（yòng）效果與壽命（如節流閥），或者根本不（bú）起作用（如減壓（yā）閥），甚至造（zào）成危險（如止回閥）。一般閥（fá）門，在閥體上有方向（xiàng）標誌；萬一沒（méi）有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥（fá）腔左右不對（duì）稱，流體（tǐ）要讓其由下而上通過（guò）閥（fá）口，這樣流體阻力小（由形狀所決定（dìng）），開（kāi）啟省力（因介質壓力向上），關閉後介質不壓填料，便於檢修。這就是截止閥為什麽不可安反的道理。其它（tā）閥門也有各自的特性。

     閥門安（ān）裝的位置，必須方便於操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪（lún）與胸口取（qǔ）齊（一般（bān）離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜（xié），以（yǐ）免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站（zhàn）立（lì）餘地。要避免仰天操（cāo）作，尤其是酸（suān）堿、有（yǒu）毒介質等，否則很不安全。

     閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥（fá）蓋空間，容（róng）易腐（fǔ）蝕閥杆（gǎn），而且為某些（xiē）工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下（xià），否則由於潮濕（shī）而腐蝕外露的閥杆。

     升降式（shì）止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式（shì）止回閥，安裝時要保證其銷軸（zhóu）水平（píng），以（yǐ）便旋啟靈活。

     減壓閥要直立安（ān）裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施（shī）工作業

     安（ān）裝施工（gōng）必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

     安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥杆。還要轉動幾下，看是否歪斜，因（yīn）為運輸過（guò）程中，最易撞歪閥杆。還（hái）要（yào）清除閥內的雜物。

     閥門起吊時，繩子不要係在手輪或閥杆上，以免（miǎn）損壞這些部件，應該係在法蘭上。

     對於閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去（qù）氧化鐵屑、泥（ní）砂、焊渣和其（qí）它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥（fá）門的密（mì）封麵，其中大顆（kē）粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

     安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油（yóu）或（huò）聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋（wén）上，不要弄到閥門裏，以免閥（fá）內存（cún）積，影響介質流通。

     安裝法（fǎ）蘭閥門時，要注意對稱均勻（yún）地把（bǎ）緊螺栓。閥門法（fǎ）蘭與管子（zǐ）法蘭必須平行，間隙合（hé）理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂（liè）。對於脆性材料和強度不高的閥門（mén），尤其要注意。

     須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件（jiàn）全開，然後（hòu）焊死。

（三）保護設施

      有些閥門（mén）還須有（yǒu）外部保護，這（zhè）就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫（wēn）或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利（lì）或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料（liào）有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等（děng）；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑（sù）料等（děng）。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水

（四）旁路和儀表

     有的閥門，除了必（bì）要（yào）的保護（hù）設（shè）施外（wài），還要有（yǒu）旁路和儀表。安裝了旁路，便（biàn）於疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求（qiú）而定。

（五）填料更換

     庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

     閥門製造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

閥門的操（cāo）作

閥門的操作事故

     人們往往都隻關心主機設備的運轉，而對（duì）閥門來說（shuō），則認為操作簡單（dān），未給予足夠的重視。但由於（yú）閥門操作上的失誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如：美國三裏島（dǎo）愛爾（ěr）蘭核電（diàn）站就曾由於本應該開啟的閥門、因（yīn）誤操作被關閉而導致重大事故（gù）。日本的核電站也發生（shēng）過閥門操作失誤的事故。一（yī）些石油化工廠、鋼廠和發電廠，由於操（cāo）作失誤也時有事故（gù）發（fā）生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設備正常運轉是何等重要，尤其是核（hé）電站，一旦發生事故就（jiù）有（yǒu）可能造成放射性泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該對閥門的正（zhèng）確操（cāo）作引起高度重視。

閥門操作上的注意事項

2.2.1一般事項

（1）在閥門操作上，一個稱職（zhí）的操作工應該是按培訓計劃接受（shòu）過全麵訓練，技術實習合格並能出色發揮自己技術能力的人。

（2）對（duì）於一個新上崗的操（cāo）作工，必（bì）須保證經過足（zú）夠的培訓時間。在達到獨立上崗之前，應在熟練操作工的偕同下進（jìn）行操作。

（3）要編製有關閥門操作的規範（fàn）製度。

（4）針對非（fēi）常（cháng）規的操作應編製檢驗操作程序圖。

（5）有時是按上級指令進行（háng）操作，必須對其指令（lìng）進行複誦（sòng），確認無誤。當開始操作時，還要確認所指（zhǐ）定的閥門。

2.2.2手動閥門的操（cāo）作

（1） 操作閥（fá）門時要經常與儀表室取得（dé）聯係，操作完畢一定要報告。

（2） 閥門（mén）的操作要輕緩，防止雜音、振動（dòng）和泄漏。

（3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在操作崗位附近設（shè）置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時，應一（yī）邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥門啟閉標誌以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯。

2.2.3自動閥門的操作

（1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯後等（děng）方麵的顯（xiǎn）示特性之後，才能操作（zuò）自動閥門。

（2）在發生緊急情況時，需要改為手動操作時，應按有關標（biāo）準規定。

（3）要（yào）經常檢查（chá）並確定操作用的氣源、電源（yuán）等設施無異常（cháng）現象。

（4）在自動閥門的操作中，要經常把（bǎ）閥門的滯後誤差考（kǎo）慮進去，才能操作準確。

（5）在開始操作時及（jí）在操作過程中，都要（yào）地儀表進行調整，使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性。

（6）要把閥（fá）門生產廠的使用說明書認真全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

   手動閥（fá）門是使（shǐ）用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封麵的強度和必要的關閉力。因此不（bú）能用長杠杆或長板手來板動。有些人（rén）習慣於使用板手（shǒu），應（yīng）嚴格（gé）注意，不要用力過大過猛，否則（zé）容易損壞密封（fēng）麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用（yòng）力應該平（píng）穩，不可衝擊。某些衝擊啟閉的高壓閥門各部件（jiàn）已經考慮（lǜ）了這種衝擊力與一般閥門不能等同。

    對（duì）於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱（rè），並排除凝結水，開啟時，應盡（jìn）量徐（xú）緩，以免發生（shēng）水擊現象（xiàng）。當閥門全（quán）開後，應將（jiāng）手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊（jǐn），以免鬆動損傷。

    對（duì）於明杆閥（fá）門，要記住全開（kāi）和全閉時的閥杆位置，避免全開時撞擊上死（sǐ）點。並便於檢查全閉時是否正（zhèng）常（cháng）。假如閥辦（bàn）脫落，或（huò）閥芯密封之間嵌入（rù）較（jiào）大雜物，全閉時的（de）閥杆位置就要變化。

    管路初用時，內部髒物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其衝走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封麵（miàn）），再次開啟，如此重複多次，衝淨髒物，再（zài）投入正常工作。

    常開閥門，密（mì）封麵上可能粘有髒物，關閉時也要用上述方法將其（qí）衝刷幹淨（jìng），然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥（fá）杆四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。

    某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥（fá）件（jiàn）收縮，操作人員就應於適當時間（jiān）再關閉一次，讓密封麵不（bú）留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易衝蝕密封麵。

操作時，如發現操（cāo）作過於費勁，應分（fèn）析原因。若填料太緊，可適當放鬆，如閥杆歪斜，應通（tōng）知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須（xū）在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥杆（gǎn）應力，然後板動手輪。

閥門的（de）維護和管理

3.1 維護和管理的重要性

    為使工（gōng）廠生產長期連（lián）續正常運行、就必須對所有設備和裝置要有經常性的維護和嚴格管理。閥門是把這些設備（bèi）和裝置互相連接一起並發（fā）揮其控製性能（néng）的（de）不可缺少的部件，因（yīn）此，更應考慮全麵的維護和管（guǎn）理問題。預防發生故障並提前治理，將事故防患於未然，以避免設備運轉意外中斷或作業中斷。在連續作業的生產場地，對其設備和裝置進行經常性的維護、檢查要付出相當的費（fèi）用和人力。

3.2 閥門的（de）安全管理（lǐ）

    一般來說，關（guān）於閥門的安全管理是指安全管理體製、整頓（dùn）作業（yè）規範（標準）、以及教育培訓等多方麵的問題（tí）。也是指（zhǐ）這些方麵都得到了建立健（jiàn）全，並付諸實施。

    從事故（gù）調查來看（kàn），起因基本是閥（fá）門的選用、安裝、操作及（jí）維護不當等安全管理上的問題。所以，加強職工的教育培訓是很重要的，從預防事故（gù）上來（lái）看，人類心理學、人類工程學方麵的問題也（yě）是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些（xiē）在內的（de）綜合管理問題。

3.3 閥門（mén）的日常檢查

在（zài）連續運轉作業的工廠中，當發生故障使運行中斷時，若要對閥（fá）門進行解體檢（jiǎn）修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常症狀能（néng）事先（xiān）及時發現，采取一定的措施，把小的（de）問題（tí）及時解決，就不（bú）致釀（niàng）成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。

閥（fá）門（mén）在運行中的日常檢查（chá）項目主要有以（yǐ）下（xià）內容：

⑴填料壓蓋處有無泄漏；

⑵法蘭密封（fēng）麵處（chù）有無（wú）泄漏；

⑶閥（fá）門表麵有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有無（wú）鬆動；

⑸手輪有無破損；

⑹保（bǎo）溫材料有無破損；

⑺確（què）認開啟（qǐ）或關閉的指示；

⑻其（qí）他異常情況

    閥門（mén）內部的異常情況，這在運行中是（shì）很難進行檢查的，但（dàn）作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

⑴配管的振動；

⑵配管的搖擺（bǎi）；

⑶配管支架的腐蝕情況；

⑷局部（bù）有無過冷或過熱的（de）情況；

⑸壓力表、真空表等儀表（biǎo）的指示數值；

⑹管（guǎn）網中連（lián）接部位有無泄漏；

⑺有無水擊現象和（hé）運行的聲音是否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況（kuàng）。

上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運轉。但突（tū）發性的事故也會發生，要有預測。在不放鬆日常（cháng）的檢查和維護的同時，更（gèng）重要的是做好在故障發生時的（de）應急（jí）處置準備（bèi）工作。

 新購買的閥（fá）門的保（bǎo）管

    一般情況下，發貨時，閥門的進（jìn）出口上了盲板，以防止灰（huī）塵從閥（fá）門進出口進入。這也同時防止了閥座密封（fēng）麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封麵也要罩上必要的保護物（wù）才（cái）能（néng）發貨。這也是為（wéi）了不使（shǐ）法蘭麵受到劃傷。這些盲（máng）板和保護（hù）物要（yào）一（yī）直保持到閥門安裝到管路上之（zhī）前。這是以（yǐ）後防止從閥座密封麵泄漏，防止法蘭密封麵泄漏的（de）有效手段之一。

    還有一點很（hěn）重（chóng）要，保管閥門（mén）要盡可能在室（shì）內的清潔場地，碼放要井（jǐng）然有序，數量和大小應該一目了然。禁止放置（zhì）在堆放砂石、泥土、有汙水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭麵（miàn）、螺紋部（bù）位（wèi）、閥座密封麵發生損壞和產生腐蝕。

    閥門在倉庫裏進行貯存、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落，也要避（bì）免與其他物品（pǐn）碰撞，否（fǒu）則會損壞閥杆、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在突擊（jī）施工之時，上述注意事項即使得到了明確，人們也會無意之中（zhōng）做不到這些該注意的事（shì）情，其結果，損壞（huài）了（le）閥門，安裝（zhuāng）後發生泄漏或其他事故，反而（ér）延誤了整體的工程和工期。

 新建工程的注意事項

    新建一個工（gōng）程所需時間（jiān）會相當長，實際上大多數都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都（dōu）是在整個工程的最後階段完成。工程的工作量都（dōu）集中到了配管（guǎn）施（shī）工（gōng）上。為了避免窩（wō）工，在工程規劃階段，要根（gēn）據實際情況指定工進度，各個工程的工期要留出若幹（gàn）天的富餘。然後再（zài）製（zhì）定出工程完工的日期，還（hái）要養成嚴格遵（zūn）守按工期施工的習慣。

    在（zài）工程做計（jì）劃時，有二項應該注意的（de）事項，一項是（shì）閥門不能夾雜異物；另一（yī）項是（shì）閥門不能承受意外的應力。為此，有必要做防患萬一的設想，在管網的要害處設過濾（lǜ）網；在常溫下運轉的配管上要注意閥門和配管的軸線應一致，設計合理的結構距離，設備配管位置（zhì）、配管材料和尺（chǐ）寸（cùn）都要（yào）合適。這樣的（de）配管才能（néng）使生產裝置投入正常運（yùn）轉（zhuǎn）。不過，當管道裏流動的介質溫度（dù）是低溫的時候，雖然配管施工（gōng）在常（cháng）溫（wēn）下完成後，采用了常溫空氣或氮氣進行了運（yùn）行試驗，設備和裝置都（dōu）確認無異常了，但是，如果施工時沒有把熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會發生故障。裝配在（zài）管網上的配管，因收縮而產生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之（zhī）產生的應力將涉及整（zhěng）個管網係統（tǒng），往往導致閥門受到損壞和破壞。對於這類可能產生熱應力的配（pèi）管，需要事後采取相應的措施合理處置。

 常規解體保養檢查

閥門在使（shǐ）用一個周期應進行常規解體保養檢查以確保閥門正常工作。

1）解（jiě）體以前必須確認易損備件準備齊全。並保證管道無壓力狀態。

2）仔細（xì）閱讀（dú）執行機構說明書拆卸執（zhí）行機構。

3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高（gāo）壓螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角（jiǎo）旋回兩到四（sì）個螺母（根據閥（fá）門大小或閥門鏽蝕程度（dù）決定），放回法（fǎ）蘭（lán），放上專用拆卸板，旋上（shàng）兩個填料壓板螺母，對角逆時針向（xiàng）上旋出法蘭（lán）高壓螺母使它向上頂法（fǎ）蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊（biān）旋直到金屬密（mì）封環脫離閥體，取出（chū）閥蓋密（mì）封環（huán）等部件。注意拆卸前，須（xū）先清理閥（fá）體（tǐ）口上灰塵防止金屬（shǔ）密封環（huán）拉出時損壞（huài）閥體。

6）取出閥（fá）座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥座密封線是否有被衝刷現象，如有衝刷情況，必（bì）須更換（huàn）。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝刷或拉毛（máo）現象（xiàng），如有也必須更換。

9）檢查節流組件內孔是否有嚴重拉毛或衝刷，如有必（bì）須考（kǎo）慮更換，對輕微拉毛衝刷可用銼刀、砂布修整後繼續使（shǐ）用。

10）對研閥座、閥芯；在閥座硬質合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件（jiàn）作導（dǎo）向（xiàng），放入閥芯組件，輕壓

並單一方向轉動閥（fá）芯數（shù）圈，取（qǔ）下閥座檢查密封麵（miàn）是否有完整一圈密封線（xiàn），如沒有需重（chóng）新按上述方法繼續研

磨直至出現完整清晰一圈密封線為止，隨後用W10研磨膏按上述方（fāng）法繼續對研（yán）閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為（wéi）止。

11）清理閥腔。

12）將閥座、節流組（zǔ）件依次裝入閥腔內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的（de）閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥（fá）芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內，再將密封圈壓入注（zhù）意（yì）密封圈開槽向上，裝（zhuāng）上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺（luó）栓（不要漏裝螺（luó）栓止退墊圈），將（jiāng）裝好部件壓入閥（fá）蓋（gài）內。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，並選平整（zhěng）地方滾壓密封（fēng）圈邊緣，然後（hòu）裝入閥蓋。

14）.步驟14 預裝好部件（jiàn）裝入閥內。

15）依次裝上金屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓（yā）板，適當旋緊填料（liào）壓板螺母。閥門裝配完成（chéng）。

 閥門（mén）維護保養常識

日常閥門維（wéi）護保養最基本知識

1、閥門應存幹（gàn）燥通風的室內，通路兩（liǎng）端（duān）須堵塞。

2、長期存放的（de）閥門應定期檢查，清除汙物，並在加工麵上塗防鏽油。

3、安裝後，應定期（qī）進行檢查，主要檢（jiǎn）查項目：

（1）密封麵磨損情況。（2）閥杆和閥杆螺母的（de）梯（tī）形螺紋磨（mó）損情況。（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。（4）閥門檢修（xiū）裝配後，應（yīng）進行密封（fēng）性（xìng）能試驗。

（一）保管維（wéi）護

    保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞（huài），或降（jiàng）低質（zhì）量（liàng）。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原（yuán）因之一（yī）。

    閥門保管，應（yīng）該井井有（yǒu）條，小閥（fá）門放在貨架上（shàng），大閥門可在庫房地麵上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接麵接觸地麵。這（zhè）不僅為（wéi）了美觀，主要是保護閥門不（bú）致碰壞。

    由於保管和搬運（yùn）不當，手（shǒu）輪打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的固定螺母鬆脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以（yǐ）免產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對剛進庫的閥（fá）門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或汙物，要擦試幹淨，再予（yǔ）存放。

    閥門進出（chū）口要用蠟紙或塑料（liào）片封（fēng）住，以防進去（qù）髒東西。

    對能在（zài）大氣中生鏽的閥門加工麵（miàn）要（yào）塗（tú）防鏽油，加以保護（hù）。

    放置室外的閥門，必須蓋（gài）上油氈或（huò）苫布之類防雨、防塵物品。存放閥（fá）門的倉庫要（yào）保（bǎo）持清潔幹燥。

（二）使用維護

    使用維護（hù）的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹（gàn）油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉（bì）的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋（wén）添加潤滑劑，以防咬住（zhù）。

    室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪、塵土鏽汙。如閥（fá）門係機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查並保持閥門另（lìng）部件完整性。如手輪的（de）固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥杆上部（bù）的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站（zhàn）立。閥（fá）杆，特別是（shì）螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄髒的潤滑劑要（yào）換成新的，因（yīn）為塵土中含有硬雜物（wù），容易磨損（sǔn）螺紋和（hé）閥杆表（biǎo）麵，影（yǐng）響使（shǐ）用壽命（mìng）

 運轉中閥門的維護

1、清掃

    閥門（mén）的表麵、閥（fá）杆和閥杆螺母（mǔ）上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒（chǐ）輪、蝸輪（lún）蝸杆等（děng）部件，容易沾（zhān）積許多灰塵、油汙以及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔（jié），保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上（shàng）的（de）灰塵適用（yòng）於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形（xíng）螺（luó）紋和齒間的贓物適用於抹布擦洗；閥（fá）門上的油汙和殘（cán）留適用於蒸汽吹掃，甚至用銅（tóng）絲（sī）刷洗，直至加工麵、配合麵顯出金（jīn）屬光澤，油漆麵顯出油漆本色（sè）為止。疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開衝洗閥和疏水閥底的（de）堵頭進行衝洗，或定期拆卸衝洗，以免贓物堵塞閥門（mén）。

2、閥門的潤滑

    閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和（hé）蝸輪、蝸杆的齧合部位（wèi）以及其它配（pèi）合活動部位，都需（xū）要良（liáng）好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避（bì）免相互磨損。有的部（bù）位專（zhuān）門設有油杯或油嘴，若在運（yùn）行（háng）中損壞或丟失，應修（xiū）複配齊，油路（lù）要疏通。潤滑部位應（yīng）按具體情（qíng）況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適於間隔一周至一個月加油（yóu）一次；不經常開啟（qǐ）、溫度不高的閥門（mén）加油周期可長（zhǎng）一些（xiē）。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適於（yú）用機（jī）油、黃油，它（tā）們會因高溫熔化而流失，而適於注入二硫化鉬和抹擦（cā）石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油（yóu）等油脂，容易沾染灰塵，而采用（yòng）二硫化鉬和石墨（mò）粉潤滑，則（zé）不容易沾染灰塵，潤滑效果比（bǐ）黃好（hǎo）。石墨粉不容易（yì）直（zhí）接塗抹，可用少（shǎo）許機油（yóu）或（huò）水調合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的維護

    運行中的閥門（mén），各種閥件應齊全、完好。法蘭（lán）和支（zhī）架上的螺栓不可缺少，螺紋（wén）應完好無損，不允許有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及（jí）時擰緊（jǐn），以（yǐ）免磨損連接處或丟失手輪和銘（míng）牌。手輪如有丟失，不允許用活（huó）扳手代替，應及時（shí）配齊。填料壓蓋不允許（xǔ）歪斜或無預緊間隙（xì）。對容易受到雨雪、灰（huī）塵（chén）、風沙（shā）等汙物沾染的環境中的閥門，其閥杆要安裝保護罩。閥門（mén）上的（de）標尺應保持完（wán）整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不（bú）允許（xǔ）在運行中的閥門上敲（qiāo）打、站人或支承重（chóng）物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門（mén），更要禁止。

     電動裝置的日常維護工作（zuò），一（yī）般情況下每月不少與（yǔ）一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的（de）沾染。電動（dòng）裝置密封良好，各密封麵、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置（zhì）應潤滑良好，按時按規定加油，閥（fá）杆螺母（mǔ）加潤滑（huá）脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵（chén）的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表（biǎo）測量所有（yǒu）載流部分與殼間的絕緣電阻，其值（zhí）不低於0.38 兆歐姆，否則（zé）應對有關部件做幹燥（zào）處理。自動（dòng）開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確，無（wú）缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作（zuò）狀態正常，開、關靈活。

     氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維（wéi）護的主要內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝（zhuāng）置餓密封性（xìng）良好，各密封麵、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作（zuò）機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許（xǔ）有損傷；汽缸和空氣管係的各部分應進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應處於完好狀態，信號器（qì）的指示燈應完好（hǎo），不論（lùn）是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好（hǎo）無損，不得有（yǒu）泄露。氣動裝置上的（de）閥門應完（wán）好、無泄露，開啟靈活（huó），氣流通暢。整個氣動裝置應處於（yú）正常工作狀態，開、關靈活。

常見故障及排除辦法

閥門（mén）用盤根（填料）的安裝、調節方法

    泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照（zhào）現場和係統進行有效的隔離。以下內容用於指導檢修人員、工程師和（hé）裝配工正確地安裝和調節盤根。

1、需要的工具

在取下舊盤根換上新盤根（gēn）時需要（yào）用專（zhuān）用工具，以及用緊固（gù）器預緊壓蓋螺母。此外（wài），需經（jīng）常使用標準的安全設施和（hé）遵守有（yǒu）關的安（ān）全規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校（xiào）驗盤根環的切（qiē）割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全（quán）帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡（jìng）、盤根取出器、切盤根的刀具、遊標卡尺等.

2、清潔（jié）和檢（jiǎn）查

1）緩慢鬆開填（tián）料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所（suǒ）有的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底清（qīng）潔軸/杆的（de）填料函；

3）檢查軸/杆是否（fǒu）有腐蝕、凹（āo）痕、劃傷或（huò）過度磨損；

4）檢查其它零件是（shì）否有（yǒu）毛（máo）刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸（zhóu）/杆的偏（piān）心程度；

6）更換有較大（dà）缺陷（xiàn）的零部件（jiàn）；

7）檢查舊盤（pán）根，作（zuò）為（wéi）失（shī）效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。

3、測量與記錄 記錄軸/杆的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的（de）距（jù）離。

4、選擇盤根

1）確保選用的盤根應滿足係統和（hé）設備要求的操（cāo）作（zuò）工況；

2）根據測量記錄，計算盤根的橫截麵積和所需盤根環的數量；

3）檢（jiǎn）驗（yàn）盤根，確保其無缺陷；

4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

5、盤根（gēn）環的準備

1）編織（zhī）盤根 在適（shì）當尺寸的軸上纏繞盤根，或使（shǐ）用校（xiào）準過的盤根環切割機；根據要求幹淨（jìng）利落地（dì）切割盤（pán）根成（chéng）對接（jiē）（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環，並用軸或閥杆檢驗尺寸是否合（hé）適。

2）模壓成型盤根 確（què）保環的尺寸與軸或閥杆精確配合，必要時，根據（jù）盤根（gēn）製造商的操（cāo）作指南或要求切割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將（jiāng）每一個環圍繞在軸或閥杆上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填料（liào）函中就位，下一個環應錯開排列，至（zhì）少相隔90 度，一般要求120 度。最上一個環（huán）裝好後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料（liào）函頂（dǐng）部的距離是否正確。同時確保軸或閥杆能自由轉動。

7、調整（zhěng）盤根

1）泵用盤根

（1）繼續（xù）用手擰緊壓蓋螺母（mǔ）；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐（zhú）漸減（jiǎn）少泄漏，直到泄漏達（dá）到可接受（shòu）的程度；

（4）如（rú）果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺（luó）母，重新調節（jiē）以防止盤根過熱；

（5）調節泄漏率達到一個穩定（dìng）狀態即可。

2）閥門用盤（pán）根 向盤根（gēn）製造商或企業的技術部門谘詢有關扭矩的（de）規定或（huò）壓縮百分比，按以下步驟（zhòu）擰緊壓蓋螺母：

（1）向壓（yā）蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨（dǎng）的壓縮百（bǎi）分比;

（2）反複開閉（bì）閥門數次，當閥門處於關閉位（wèi）置時，施加全部扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或4 次。8、再（zài）次緊固和替換（huàn） 在操作幾個小時（shí）後，檢查（chá）壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進。

閥門注脂時的維護保（bǎo）養工作

     在焊接前投產前（qián）以及投產後的閥門（mén）專業養護工作，為閥門服務於生產（chǎn）運營中起著至（zhì）關重要的作用，正確和有序有效的維護（hù）保養，會保護閥門，使閥（fá）門（mén）正（zhèng）常發揮功能並且延長閥（fá）門使用壽（shòu）命。閥門養護工作（zuò）看似（sì）簡單，其實不（bú）然。工作中常有被忽視（shì）的方麵。

第一、閥門注脂時，常常忽視注（zhù）脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方（fāng）式後，進（jìn）行注脂（zhī）作業。存在著二種情況：一方麵注脂量少注脂不足，密封麵（miàn）因缺少潤滑劑而加（jiā）快磨損。另一方麵注脂（zhī）過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型（xíng）類別，對不同的閥門密封容量進行（háng）精確的計算。可（kě）以以閥門（mén）尺寸和類別算出密封容量，再合理的（de）注入適量的潤滑脂。

第（dì）二、閥門注脂時，常忽略壓力（lì）問題。在注脂操作（zuò）時，注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力過低（dī），密封漏或失效,壓力過高，注脂（zhī）口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球（qiú）、閥板抱死。通（tōng）常注脂壓力過低時（shí），注入的潤（rùn）滑脂多流入閥腔底部，一般發生（shēng）在小型閘閥。而注脂壓力過高（gāo），一方麵檢查注脂嘴，如（rú）是脂孔阻塞判（pàn）明情況進行更換；另一方麵是脂類硬（yìng）化，要使用清洗液，反複軟化失效的密封脂，並注入（rù）新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂（zhī）壓力，不同的密封形式（shì）有不同的注脂壓力，一（yī）般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。

第三、閥門注脂（zhī）時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護（hù）保養時一般都處於（yú）開位（wèi）狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不能一（yī）概以開位論處。閘閥在（zài）養護時則必須處於關閉（bì）狀態，確（què）保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直（zhí）接掉入流道或（huò）閥腔，造（zào）成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注（zhù）脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥（fá）門，對潤（rùn）滑效果進行檢查，確認閥門閥球（qiú）或閘板表麵潤（rùn）滑均勻。

第五、注脂（zhī）時（shí），要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密（mì）封腔閥腔內氣體和水分（fèn）因環境溫度升高（gāo）而升壓，注脂時要先進行排汙泄（xiè）壓，以利於注脂工作的順（shùn）利進行。注脂後密封腔內的空氣和（hé）水分被（bèi）充分置換（huàn）出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門（mén）使用安全。注（zhù）脂結（jié）束後，一定要擰緊排汙和（hé）泄壓絲堵，以（yǐ）防意外發生。

第六、注脂時，要（yào）注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口（kǒu）最近的出脂孔先出脂，然（rán）後到（dào）低點（diǎn），最後是高點，逐次出脂（zhī）。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清（qīng）通處理。

第七（qī）、注脂時也要觀察閥門通徑與密封（fēng）圈座（zuò）平齊問題。例如球（qiú）閥，如果（guǒ）存在開位過盈，可向裏調整開位限位器，確認通徑（jìng）平直後鎖（suǒ）定。調整限位不可隻追求開或關（guān）一方位置，要整體考（kǎo）慮。如果開位（wèi）平齊（qí），關（guān）不到位，會造成閥門關（guān）不嚴。同理，調整關（guān）到位，也要考（kǎo）慮（lǜ）開位相應的調整。確保閥門的直角行程（chéng）。

第八（bā）、注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化（huà），封蓋（gài）要塗抹（mò）防鏽脂（zhī），避（bì）免生鏽（xiù）。

以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待（dài）。鑒於柴油與（yǔ）汽（qì）油不（bú）同的質量，應考慮汽油的衝刷和分（fèn）解能（néng）力。在以後閥門操作（zuò），遇到汽油段作業時，及時補充（chōng）潤滑脂，防止磨損情況發生。

第十、注脂時，不要（yào）忽略閥杆部（bù）位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確（què）保潤滑（huá），則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作（zuò）時開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標（biāo）有箭頭（tóu），如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門（mén）自泄方（fāng）向相反（fǎn）。通常情況下，雙座密（mì）封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門維護（hù）時，也要注意電動頭及其傳動機構中進（jìn）水問題。尤其在雨季滲（shèn）入的雨水。一（yī）是（shì）使傳動機構或傳動（dòng）軸套生鏽，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞（huài）傳動部件（jiàn）會（huì）使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動（dòng）部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作（zuò）也同樣無法開關（guān），如強行操作（zuò），將損壞（huài）內部合金部件（jiàn）。

綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能（néng）使閥門維護工作（zuò）達到（dào）應有的效果和應用（yòng）的目的。